A csiszolás fontos kapcsolat a takarmányfeldolgozás folyamatában, valamint hatékony módja az állatok és a baromfi emészthetőségének javítására. Célja és funkciója: az egyik az anyagok felhasználási értékének javítása; Másodszor, javítani kell a takarmánytermékek feldolgozási minőségét. A csiszolási folyamat fontos része a takarmányminőség javításának a takarmányfeldolgozásban, és az egyik olyan eszköz, amely a takarmány racionális használatát teszi lehetővé. A részecskeméret nagyságát a nyersanyag típusának, az etető állatok típusának, a növekedési szakasznak és a feldolgozási követelményeknek megfelelően kell meghatározni, és a durva és a finom szemcsék mérete hátrányokkal bír, és nem képes elérni az optimális termelési állapotot. A takarmánygyártó vállalatok minőségellenőrzésének évek óta szerzett tapasztalata alapján a szerző összefoglalja a gabonaméret összetételének a takarmány minőségére gyakorolt hatását.
1. Az anyag szemcseméretét befolyásoló fő tényezők.
1. A köszörűgép: a gép különböző, zúzási hatása és hatása is eltérő, a takarmánymalom fő modellek a következők: (1) egyszerű szerkezetű, könnyen karbantartható kalapács típusú őrlő, jó sokoldalúsága és jó alkalmazkodóképessége , jó biztonság, magas hatásfok. A hengermintát nagy termelékenység, alacsony energiafogyasztás, kevesebb por, egyenletes részecskeméret, kevesebb fűtés és kevesebb vízveszteség jellemez. (3) karom tipusú porlasztó, a finom termék finomsága, nedvességet és nagy viszkozitású anyagot kezelhet torlódás nélkül, a zúzási folyamat keveréke szintén bizonyos funkciója, a vidéki területeken egy kis malom széles körben alkalmazható. A mikrotörmelék és a szuperfóliás törőgépet elsősorban az előkevert nyersanyagok porlasztására és a speciális vízi takarmány aprításához használják, amelyet finom részecskeméret jellemez.
2. Kalapácsfólia: az őrlőgép fő sérülékeny része, alakja, mérete és munkasűrűsége és elrendezési módja befolyásolja a daráló kimenetét, fogyasztását és termékminőségét.
3. A lineáris sebesség kalapácsának vége: egy bizonyos tartományon belül a lineáris sebesség kalapácsjának vége nagyobb, minél magasabb a malom termelékenysége, az egység termék energiafogyasztása csökken, de túl gyors, növeli a a daráló nélküli terhelés hatása, a rezgés és a zaj növekedni fog, a zúzás hatékonysága csökken.
4. A képernyő mérete és a nyitási sebesség: minél nagyobb a képernyőszembőség, annál nagyobb a törőanyag, annál durvább az anyagrészecskék; Minél nagyobb a nyitási sebesség, annál nagyobb a törőanyag-kibocsátás, annál egyenletesebbek az anyagi részecskék, de a nyitási sebesség túl nagy, ami csökkenti a képernyő erősségét és lerövidíti az élettartamát.
5. Minél nagyobb a képernyő mérete, annál nagyobb a képernyő mérete és annál nagyobb a zúzási hatásfok.
6. Hammer képernyő-clearance: a kalapács képernyőjének távolsága a kalapács tetejének és a képernyő felületének a távolságát jelenti, amikor a rotor fut. Ez egy fontos tényező, amely befolyásolja a zúzási hatékonyságot. Túl nagy és túl kicsi, növeli az energiafogyasztást és csökkenti a zúzási hatékonyságot, így a zúzott anyag részecskemérete egyenetlen.
7. A zúzó kamra szerkezete és a foglap felhelyezése: hatékonyan elpusztíthatják az anyag keringető réteget, és javíthatják a kalapács hatékony sztrájkszámát az anyagra, javítva ezáltal a zúzási hatékonyságot.
8. Kioldási mód: a kiürítő berendezésnek képesnek kell lennie a zúzott anyag kitöltésére és szállítására. Jelenleg három fajta rendszerint használják a kisülés módját: a gravitációs vakut, a pneumatikus szállítást és a mechanikus átvitelt és szívást, a hatás a legjobb a mechanikus átvitel és szívás módján, ez is a nagy malom által alkalmazott legfontosabb kisütési módszerek.
A részecskeméret hatása a takarmányhasznosítás arányára.
Egyes nyersanyagok, különösen a nyers nyersanyagok, mint a kukorica, a búza, a rizs, a szójabab stb., A maghéj kemény és sűrű, a közvetlen táplálás, az emésztőnedveket nehezen lehet beborítani a belső, anyagcsorgó, hogy az anyagnak nagyobb a felülete, hogy jobban elősegítse az emésztőszőlőlét az állatok és a baromfi beszivárgását, javítsa az állatállomány és baromfi takarmány emészthetőségét. Az adatok szerint 0,85 ~ 0,95 mm átmérőjű gabonaszemcséket adtak át a malacokba 1,7 és 1,8 mm átmérőjű szemcsézettel, emészthetősége pedig 3% ~ 5% volt. Ugyanakkor az anyag a zúzódás után javította az állatok és a baromfi ízletességét, és csökkentette az állatokat, hogy összegyűjtse az élelmiszert az elhúzódó, befolyásoló állatok lélegzésének, emésztésének és abszorpciójának rágásából, növelje az energiafogyasztás takarmányfelvételét, csökkentve az a takarmány felhasználási aránya. Természetesen nem finomabb, hogy az anyag összetört, az általános anyag részecskemérete 0,5 ~ 2,0 mm, az állattenyésztés, a tenyészállomás és a nyersanyagok különbsége miatt. Mivel a por túlságosan finom, az állat ízletességét rosszabbá teszi, így az anyag az állat középső üregébe ragad, és nem könnyű lenyelni. Ugyanakkor a finom por könnyen okozhat gyomorfekélyt. Ezen túlmenően, mivel a por túl finom, növeli a takarmányfeldolgozó energiafogyasztását. Csökkentse a termelést és fokozza a kopó, a kalapács, a képernyő és egyéb kiegészítők kopását, csökkentve az élettartamát.
A részecskeméret hatása a takarmány keverési egységességére.
Az anyag szemcsemérete befolyásolja a takarmány keveredési egységességét. A teszttel végzett vizsgálat szerint az író megállapította, hogy minél kisebb a hibrid anyag átlagos részecskemérete, a részecskeméret, annál egyenletesebb, a keverési sebesség lassabb, míg a hibrid képes elérni az egyenletességet, és a későbbi szállítás kevésbé hajlamos a tárolási folyamatban a jelenségek osztályozására. Éppen ellenkezőleg, ha a különböző részecskeméretű anyagokat összekeverik, a keverés egységessége gyenge lehet. Ezért a keverési eljárás során a különböző nyersanyagok aprító részecskéinek kisebbnek és hasonlónak kell lennie ahhoz, hogy jó keverési hatást érjenek el és biztosítsák a termék minőségét.
A szemcseméret granulációra gyakorolt hatása.
A granulálási folyamat granulálási tulajdonságai, mint például a szemcsézettség nagy hatással bír, ugyanolyan anyagrészecskeméret és részecskeméret-összetétel különbözik, így a gabonatermék különböző lesz, annál finomabb szemcsés por, a keményítőrészecskék a gőz-moduláció után , a teljes mértékben zselatinizáció és a víztartalom viszonylag egyenletes. Ugyanakkor a finom anyag csökkentheti a kopás kopását, könnyebben gördülhet és nem repedt gabonát, a gabonaszerkezet kompakt, a porlasztási sebesség alacsony, de a finom csiszolás növelheti a zúzott energiafogyasztást, csökkenti a malomtermelést , hogy a zúzó anyag hőmérséklete, ez a fajta anyag könnyen csomót az ív a raktárban, stb A vizsgálat, teszt, DaiZhi anyagok maximális részecskemérete nem több, mint a fele a gyűrű Die nyílás, a részecskék mérete több az 1 mm-nél nagyobb anyag arány nem haladja meg a 20% -ot, ideálisabb részecskéket kaphat, és hatékonyan elkerülheti a port, és negatív hatásokat eredményezhet.
